Kalıp Nasıl Yapılır ?

Anka Kalıp

3 Haziran 2025

Anka Kalıp ile CNC İmalat Süreci ve Tel Erezyon Desteğiyle Kaliteli Üretim

Kalıp üretimi, sanayide seri ve hassas üretimin bel kemiğidir. Özellikle otomotiv, beyaz eşya, savunma sanayi ve plastik enjeksiyon sektörlerinde kullanılan parçaların çoğu, özel olarak üretilmiş kalıplarla şekillendirilir. Kaliteli bir üretimin ilk şartı ise doğru ve güvenilir bir kalıptan geçer.

Anka Kalıp olarak, 40 yılı aşkın mesleki bilgi birikimimiz ve 2018’den bu yana geliştirdiğimiz CNC kalıp imalatı altyapımızla, müşterilerimize yüksek hassasiyetli çözümler sunuyoruz.

Peki, bir kalıp nasıl üretilir? İşte kalıp üretiminin temel aşamaları:

1. İhtiyacın Belirlenmesi ve Kalıp Tasarımı

Kalıp üretim süreci, her zaman müşterinin ihtiyacını anlamakla başlar. Hangi ürüne kalıp yapılacak? Bu parça nasıl bir çevrede çalışacak? Hangi malzeme ile üretilecek? Tüm bu sorular, doğru bir tasarımın temelidir.

Tasarım aşamasında Anka Kalıp olarak gelişmiş CAD/CAM yazılımları kullanıyor, her detayı 3 boyutlu olarak modelliyoruz. Parçanın ölçüleri, tolerans değerleri ve işlevsel özellikleri dikkatlice analiz ediliyor. Bu sayede, hem üretim süreci kolaylaşıyor hem de kalıpta hata riski en aza indiriliyor.

2. Doğru Malzeme Seçimi

Kalıbın uzun ömürlü ve sorunsuz çalışabilmesi için, üretiminde kullanılan malzemenin özellikleri büyük önem taşır. Anka Kalıp olarak projeye özel, genellikle yüksek sertlikte takım çelikleri ya da alaşım malzemeleri tercih ediyoruz.

Malzemenin doğru seçilmesi;

Kalıbın üretim sırasında aşınmaya karşı dayanıklı olmasını,
Bakım ihtiyacının azalmasını,
Üretim performansının yüksek kalmasını sağlar.

3. CNC İşleme ve Tel Erezyon Süreci

Tasarımı tamamlanan kalıp parçaları, modern CNC tezgâhlarında işlenmeye başlanır. Bu aşamada hassasiyet kritik öneme sahiptir. Anka Kalıp bünyesinde yer alan CNC freze, torna ve delik delme makineleri ile mikron düzeyinde işleme yapılır.

Ayrıca karmaşık kesimlerin gerektiği durumlarda tel erezyon hizmeti devreye girer. Tel erezyon, elektrik kıvılcımıyla çok ince detayların işlenmesini sağlar. Bu teknoloji sayesinde, kalıpta milimetrik boşluklar ve hassas şekiller sorunsuz bir şekilde elde edilir.

4. Montaj ve El İşçiliği ile Düzeltmeler

CNC işleme tamamlandıktan sonra kalıp parçaları bir araya getirilir. Montaj aşaması, sadece mekanik birleştirme değil, aynı zamanda uzmanlık gerektiren bir ince ayar sürecidir.

Anka Kalıp teknisyenleri, parçaları monte ederken her bir bileşenin birbirine uyumunu kontrol eder ve gerekiyorsa hassas el işçiliğiyle son dokunuşları yapar. Böylece kalıbın üretim hattında sorunsuz çalışması sağlanır.

5. Kalite Kontrol ve Fonksiyon Testleri

Bir kalıbın üretime geçmeden önceki en kritik aşaması kalite kontrol sürecidir. Bu süreçte:

Boyutsal doğruluk,
Yüzey pürüzlülüğü,
Mekanik hareketlerin sorunsuzluğu test edilir.

Anka Kalıp olarak CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi), profil projektörü ve test presi gibi cihazlarla her kalıbı titizlikle kontrol ediyoruz. Bu sayede sahada zaman ve kaynak kaybı yaşanmasının önüne geçiyoruz.

6. Teslimat ve Satış Sonrası Destek

Üretimi tamamlanan ve tüm testlerden geçen kalıplar, müşterilere güvenle teslim edilir. Ancak hizmet burada bitmez. Anka Kalıp, teslimat sonrası da müşterilerinin yanında olmaya devam eder.

Kalıp bakımı,
Yedek parça temini,
Revizyon çalışmaları,
Teknik danışmanlık
konularında da sürekli destek sunarız. Bizim için her iş, uzun soluklu bir iş ortaklığının parçasıdır.

Neden Anka Kalıp?

Kalıp üretimi; bilgi, tecrübe, disiplin ve teknoloji ister. Anka Kalıp olarak farkımız, bu dört unsuru bir araya getirmemizdir.
Bizden hizmet aldığınızda şu avantajlara sahip olursunuz:

Yüksek hassasiyetli CNC kalıp imalatı
Detaylı tel erezyon hizmeti
Her sektöre uygun kalıp tasarımı
Zamanında teslim ve satış sonrası teknik destek
Deneyimli mühendislik ve kalite kontrol ekibi

Kaliteli Üretim İçin Doğru Kalıp Şart!

Eğer siz de üretim süreçlerinizde zaman kaybını ve hataları minimuma indirip, kaliteyi maksimuma çıkarmak istiyorsanız, doğru kalıp partneriyle çalışmalısınız.

📞 Anka Kalıp ile iletişime geçin: +90 553 742 75 92